Teknologjia RFID ndihmon Schunk të bluajë automatikisht grupe të përziera veglash

Industria e prodhimit të Mjeteve po automatizohet me një ritëm të paparë. Ky trend i ri mbarëbotëror udhëhiqet kryesisht nga një kombinim i disa faktorëve - mungesa e fuqisë punëtore, rritja e kostove të punës, maksimizimi i kohës së punës dhe nevoja për prodhim të vazhdueshëm 24/7, dhe kërkesat e klientëve për kohë më të shkurtra.

/>

Me zhvillimin e shpejtë të teknologjisë moderne të kontrollit numerik, llojet e pajisjeve dhe pjesëve të përpunimit janë të larmishme. Për shkak të nevojave aktuale të aplikimit të prodhimit dhe përpunimit, një numër i madh mjetesh përdoren shpesh dhe shkëmbehen midis bibliotekës së veglave dhe veglës së makinës. Me rritjen e mprehtë të numrit dhe llojeve të veglave prerëse, veglat prerëse standarde dhe jo standarde të llojeve dhe specifikimeve të ndryshme bashkëjetojnë në punishten e prodhimit, dhe një numër i madh veglash prerëse rrjedhin dhe shkëmbehen shpesh midis magazinës së veglave prerëse dhe veglave të makinës. dhe pajisje për vegla makine. Prodhuesit e mjeteve të sotme duhet të jenë më fleksibël dhe më të përgjegjshëm se kurrë më parë.

Schunk ka prodhuar vegla prerëse që nga viti 2010 nën udhëheqjen e Drejtorit Menaxhues. Christian Schunk dhe që atëherë ka vazhduar të zhvillohet në këtë fushë. Tani, biznesi i mjeteve prerëse përbën 60% të xhiros, duke mbuluar industri të ndryshme si automobilat, hapësirën ajrore, mykun dhe mjekësinë. Përveç kësaj, SCHUNK ofron shërbime profesionale të ribllokimit, duke përfshirë përgatitjen e skajeve dhe veshjen e veglave në objektin e brendshëm të veshjes profesionale SCHUNK.

Teknologjia RFID lejon Schunk të reduktojë kostot. dhe Përmirësimi i Efiçencës Operacionale

Për të mundësuar përzierjen e grupeve të shumta të mjeteve dhe punëve të shumta, Christian Schunk zhvilloi sistemin e tij të ruajtjes që rendit të gjitha mjetet e porositura nga një klient në një tabaka të përbashkët mjetesh. Tabaka e veglave ka një etiketë dhe një barkod që përmban të gjithë informacionin përkatës të prodhimit, si llojin e veglës, sasinë e mjetit, datën e dërgesës dhe të dhëna të tjera përkatëse, sipas të cilave veglat përdoren pas përfundimit të porosisë.

< br/>

Një sistem RFID mund të renditë mjetet sipas nevojave të prodhimit dhe jo sipas porosive të klientit. Çdo numër dhe çdo lloj veglash nga porosi të ndryshme nga klientë të ndryshëm mund të përzihen për t'u përgatitur për rigrilje në stacionin e punës të programimit të dedikuar. Një stacion pune vlerëson çdo mjet dhe një operator i aftë zgjedh dhe modifikon programin e dëshiruar të bluarjes. Programi i bluarjes kodohet më pas në mbajtësin e veglave RFID, i cili më pas vendoset në tabakanë e makinës bluarëse së bashku me veglat. Çdo transportues mjetesh RFID ka emrin e klientit dhe numrin e punës, është e lehtë të gjesh porosinë origjinale të klientit pas bluarjes.

Pasi mjeti është mprehur, RFID industriale -lexuesi/shkrimtari i shkallës lexon informacionin e etiketës RFID dhe e kthen atë në porosinë origjinale të klientit. Transportuesi i veglave RFID kthehet në zonën e ruajtjes për përdorim në të ardhmen në operacione të tjera. Gjatë procesit të prodhimit, Skedari i bluarjes së veglave ngarkohet duke skanuar etiketën RFID. Ekzekutoni automatikisht të gjithë parametrat e bluarjes, duke ndryshuar paketat e kërkuara të rrotave ose çanta.

Christian Schunk thekson maksimizimin e përdorimit të makinerive bluarëse. Paleta e mjeteve të ngarkuara optimizon të gjithë procesin e prodhimit dhe përdorimi i ngarkimit të përzier të grupeve rrit produktivitetin dhe zvogëlon kohën e ciklit. Ngarkimi i përzier i grupeve funksionon mirë, Schunk dikur punonte sipas planifikimit të porosisë së klientit dhe bashkonte të gjitha diametrat e veglave të një klienti për ngarkim - tani ata kanë zbatuar një sistem ngarkimi të përzier të grupeve që është plotësisht i pavarur nga porositë.

Duke përdorur teknologjinë RFID, regjistroni informacionin e kërkuar në stacionin e punës së programimit për të përfunduar përputhjen e mjeteve dhe etiketave RFID. Mjeti dhe mbajtësi i veglave RFID ngarkohen së bashku në makinën bluarëse. Makina bluarëse skanon RFID-në dhe aktivizon automatikisht programin e bluarjes, vendos të gjithë parametrat e bluarjes dhe ngarkon grupin e duhur të rrotave bluarëse. Nëse kafazja duhet të ndërrohet, mulli do të kryejë automatikisht ndryshimin e kollit. Ndërsa mjetet janë duke u ngarkuar ose tokëzuar në makinën bluarëse, RFID-të ruhen në stacionin e shkëmbimit. Zgjidhja RFID do të thotë që klientët mund të krijojnë programe individuale për çdo mjet dhe të ngarkojnë mjete të përziera në paleta. Nëse ka nevojë urgjente, veglat në tabaka mund të zëvendësohen menjëherë me mjetet e kërkuara.

Teknologjia RFID është një metodë ideale procesi për bluarjen e veglave dhe prodhimi në tufa të vogla dhe të mesme. Teknologjia RFID rrit fleksibilitetin e programimit të mjeteve dhe të ushqyerjes automatike; mjetet mund të prodhohen në tufa të përziera; Teknologjia RFID gjithashtu mund të lidhet me sistemin ERP përmes një karte pune; nuk ka nevojë që operatori të bëjë programim specifik për vegla specifike në tabaka.