Teknologjia RFID ndihmon fabrikat e motorëve të rëndë të ndërtojnë fabrika prodhimi inteligjente

Më 26 shtator 2019, u vu në përdorim fabrika e parë inteligjente e prodhimit në Kinë për motorët e autoMjeteve të rënda. Fabrika do të sjellë prodhimin inteligjent të motorëve të kamionëve të rëndë në vendin tim në një nivel të ri. Duke aplikuar teknologji të IoT si RFID dhe DNC, fabrika ka ndërtuar tre sisteme të mëdha inteligjente të prodhimit që integrojnë planifikimin inteligjent të prodhimit, sigurimin inteligjent të prodhimit dhe sistemet inteligjente të logjistikës për të arritur mbledhjen në kohë reale të informacionit të prodhimit, vendimmarrjen algoritmike dhe reagimin automatik. Në të njëjtën kohë, ajo zhvilloi me sukses një platformë komandimi binare për të integruar nënsisteme të ndryshme të prodhimit inteligjent për të formuar një sistem të fortë, gjithëpërfshirës dhe të realizueshëm inteligjent të menaxhimit të fabrikës.

Duke ecur në punëtorinë e montimit të një fabrike prodhimi inteligjente, duke gjykuar nga mjedisi i automatizimit, softveri dhe pajisjet e avancuara të punishtes, pajisjet e avancuara dhe të avancuara. Për sa i përket nivelit inteligjent të prodhimit, fuqia e markës së pavarur të Kinës është bërë e krahasueshme me Evropën dhe Shtetet e Bashkuara. Në zonën e prodhimit të fabrikës prej 50,000 metrash katrorë për motorët me naftë të rëndë, një motor hiqet me sukses nga linja e prodhimit çdo 110 sekonda. Prodhimi vjetor për frymë i motorëve është 130. Krahasuar me fillimin e prodhimit në vitin 2012, prodhimi vjetor për frymë është rritur me 117%. Këtu, përqindja e pajisjeve fleksibël ka arritur në 67%, shkalla e kontrollit numerik ka arritur më shumë se 90%, dhe norma e automatizimit ka arritur në 78%.

Ndjenja më intuitive në punëtori është se nuk ka shumë punëtorë në stacionet e punës në punishte. Shumë procese përfundojnë nga robotët dhe duart e robotëve, dhe makina të ndryshme inteligjente AGV pa pilot shkojnë përpara dhe mbrapa duke mbajtur bosht me gunga dhe pjesë të tjera. Përveç përdorimit të shumë automjeteve inteligjente AGV pa pilot, një sistem logjistik inteligjent me korridore ajrore, magazina të pjesëve të bëra vetë dhe SPS testimi i ftohtë si nënsisteme ka realizuar logjistikën plotësisht automatike dhe shpërndarjen e linjës së montimit.

Pas tre vjetësh të ndërtuara në punë motorike të rënda, urfaktori i punës në familje, pas tre vjetësh. sistemet kryesore që integrojnë logjistikën inteligjente, planifikimin inteligjent të prodhimit dhe garancinë inteligjente të prodhimit. Përmirësimi i nivelit inteligjent të prodhimit ka zgjeruar kapacitetin e prodhimit, ka optimizuar strukturën e produktit dhe ka përmirësuar efikasitetin. Arritjet e fabrikës në prodhimtarinë inteligjente: kapaciteti i prodhimit u rrit me 52%, kostot e prodhimit u ulën me 20.5%, saktësia e logjistikës u rrit me 50%, shkalla e defektit të produktit u ul me 39.3%, konsumi i energjisë për vlerën e prodhimit të njësisë u ul me 8% dhe ulja mesatare vjetore e kostos ishte 21 milion juanë. Këto të dhëna jo vetëm që përmirësojnë në mënyrë efektive konkurrencën e tregut të kamionëve Jiefang, por gjithashtu lejojnë më shumë përdorues të kamionëve Jiefang të shpenzojnë më pak para dhe të përdorin motorë me cilësi dhe performancë më të mirë.