Aplikimi i sistemit inteligjent RFID në kontrollin industrial

Sot, sistemet RFID janë pothuajse standarde në proceset moderne të përpunimit. Përdorimi i sistemeve RFID specifike për aplikacione në kombinim me lexuesit përkatës RFID dhe softuerin e harmonizuar. Me ndihmën e një sistemi të tillë, procesi i prodhimit dhe logjistika e nevojshme për këtë mund të planifikohen dhe koordinohen saktësisht me njëri-tjetrin.

< /p>

Udhëtimi i secilit komponent mund të dokumentohet dhe gjurmohet plotësisht, pasi një Lexues RFID në një komponent ofron të dhëna për kontrollet automatike për procesin e prodhimit dhe procesin e furnizimit të pjesëve.

Përveç kësaj, nëse të dhënat transportuesi është i instaluar përgjithmonë në objekt, gjithashtu mund të kryhet menaxhimi efektiv i ciklit jetësor të produktit. Objekti mund të certifikohet si një komponent origjinal në çdo kohë dhe certifikata e kërkuar e inspektimit të cilësisë mund të regjistrohet gjithashtu në sistemin RFID.

Sfida më e madhe në prodhim është se asnjë proces prodhimi nuk është i njëjtë me një tjetër, kështu që një sistem i suksesshëm RFID nuk mund të prodhohet në grupe. Çdo sistem RFID duhet të përputhet ngushtë me procesin e ndërmarrjes përkatëse, e cila zgjidhje është zgjedhja e parë varet nga kërkesat e përdorimit specifik. Prandaj, rruga drejt një sistemi RFID që funksionon mirë duhet gjithmonë të kalojë përmes një analize të plotë të të gjitha proceseve të përfshira dhe kushteve të kornizës.

Në prodhimin e makinerive dhe impianteve. , zbatimi efektiv i proceseve të biznesit të mundësuar nga RFID varet gjithashtu nga një sërë faktorësh të tjerë: të tillë si integrimi i sofistikuar i harduerit, menaxhimi i të dhënave, duke përfshirë sistemet përkatëse të back-end dhe të dhënat individuale RFID, të cilat mund të përcaktohen sipas Standardet e ofruara për t'u ndërlidhur me të dhënat ERP/EDI.

Çdo pjesë e identifikuar nga RFID identifikohet nga një lexues RFID në një hallkë të rëndësishme në zinxhirin logjistik dhe është të mbledhura nga një rrjet të dhënash të nivelit më të lartë, vazhdon të përpunohet dhe shkruan të dhëna shtesë nëse është e nevojshme. Duke përdorur këtë informacion, çdo hap i procesit mund të zbatohet dhe kontrollohet në mënyrë efektive. Përveç kësaj, ruajtja e decentralizuar e të dhënave të prodhimit rrit sigurinë ndaj dështimit të sistemit dhe lejon që komponentët të rrjedhin pa probleme brenda dhe jashtë linjës së përpunimit pa probleme - për shembull gjatë përpunimit pasues.

Dizajni special i antenës i etiketës anti-metalike UHF mund të përdorë pajisjen e lidhjes elektromagnetike midis etiketës dhe bazës për të punuar, kështu që baza metalike vetë bëhet një antenë e zgjeruar dhe është e dobishme për transmetimin e besueshëm të të dhënave në distanca të gjata. Në praktikë, nën-përpunimi në linjat e përpunimit ose montimit varet nga informacioni i etiketës RFID: Vetëm kur komponentët identifikohen qartë sipas vizatimeve të përpunimit dhe miratohen të dhënat përkatëse të rëndësishme të prodhimit dhe cilësisë, pajisja miratohet për përpunim të mëtejshëm. .

Transmetuesit modernë të të dhënave si etiketat RFID ose etiketat inteligjente mund të ruajnë informacionin e jetës së produktit në komponentë për një kohë të gjatë, kështu që gjurmimi i detajuar dhe gjurmueshmëria mund të kryhet edhe pas disa vitesh. Informacion tipik mbi etiketat inteligjente, të tilla si të dhënat e personalizuara të produktit dhe kodet e identifikimit, të ashtuquajturat "ID unike"; përveç kësaj, ka informacion për statusin e përpunimit dhe parametrat e cilësisë në prodhim, si dhe kushtet dhe kohën e përpunimit. Për shërbimin pas shitjes, informacioni i regjistruar në etiketë është gjithashtu i dobishëm. Për shembull për sa i përket intervaleve të mirëmbajtjes, shërbimeve të riparimit ose garancisë; në të njëjtën kohë, teknologjia moderne e kriptimit parandalon çdo akses të paautorizuar në të dhënat konfidenciale.

Merrni për shembull mirëmbajtjen e makinerive dhe impianteve, në të cilat punëtorët mund të telefonojnë. të gjitha të dhënat e komponentëve pa kontakt. Në këtë mënyrë, pjesët rezervë të kërkuara mund të blihen në mënyrë rigoroze sipas modelit të serisë, dhe puna e mirëmbajtjes dhe riparimit të kryer regjistrohet në bartësin e të dhënave. Përveç kësaj, sapo një komponent i caktuar dështon shpesh, prodhuesi mund të kryejë pa probleme dhe me efikasitet vizitat e nevojshme të kthimit telefonik, në mënyrë që dëmtimi më i madh dhe kostot e mëvonshme të shmangen në mënyrë efektive.

Në ndërtimin e makinerive dhe impianteve, teknologjitë inovative hapin mundësi krejtësisht të reja, si gjurmimi i pandërprerë i proceseve të prodhimit. Nëse një komponent i vetëm ose një impiant i plotë duhet të kalojë përmes një linje lyerjeje (kabina e bojës), rezulton se kërkohen shumë hapa. Meqenëse sistemet konvencionale të identifikimit nuk mund t'i rezistojnë ngarkesave termike dhe kimike në linjën e lyerjes, të dhënat e prodhimit tradicionalisht janë transferuar nga një bartës i të dhënave në një sistem tjetër gjatë kalimit nga boshllëku në pikturë. Për këtë, për shembull, përdoren mbulesa ndihmëse me kode identifikimi, ose sisteme të shtrenjta RFID aktive të vendosura në strehime të mbyllura hermetikisht dhe të izoluara termikisht. Shumica e këtyre dy zgjidhjeve nuk janë të fiksuara në produktvetë, por e fiksuar në rrëshqitjen e linjës speciale të prodhimit të pikturës. Ky është një rrezik i fshehur i problemeve të cilësisë, i cili është shumë i shtrenjtë, kërkon kohë dhe punë intensive, dhe është gjithashtu një nga burimet më të mëdha të dështimit në procesin e gjurmimit.

<. /p>

Tani këto mangësi janë zgjidhur, për shkak të etiketave inovative anti-metalike UHF. Etiketa elektronike RFID është e fiksuar në produkt gjatë gjithë procesit, gjë që është më e favorshme në prodhim dhe funksionim se të gjitha sistemet e mëparshme. Ky është një hap i madh përpara pas punës intensive kërkimore dhe zhvillimore. Etiketat e transponderëve të teknologjisë së lartë jo vetëm që duhej të funksiononin siç duhet në bazën metalike, por në veçanti struktura e tyre duhej të ishte e sheshtë dhe ato duhej të përballonin temperaturat deri në 220°C.

Bazuar në identifikimin automatik RFID, ekziston gjithashtu një potencial i madh për kontrollin e përdorshmërisë së materialit. Shumë kompani në industrinë teknike punojnë me sistemin Kanban në mënyrë që të kenë një numër të mjaftueshëm komponentësh në vendin e duhur gjatë gjithë kohës gjatë përpunimit. Parimi i sistemit është shumë i thjeshtë dhe shumë efektiv: Sapo një stacion përpunimi kërkon më pak se numri minimal i specifikuar i komponentëve, punonjësit përkatës ngjitin një kartë kanban me një barkod të printuar në lexuesin RFID për të filluar rimbushjen. sistemi i ngarkesave.

Këto procese mund të thjeshtohen dhe automatizohen më tej përmes teknologjisë RFID. Nëse çdo komponent është i pajisur me një etiketë elektronike RFID, atëherë konsumi dhe inventari aktual në vendin e përpunimit mund të raportohen automatikisht në sistemin EDV përmes radios dhe në kohë reale. Prandaj, edhe bazat e prodhimit ose furnizuesit e pjesëve të këmbimit që janë të shpërndarë larg mund të kryejnë koordinim të saktë dhe vendosje të ndërsjellë.

Prodhimi inteligjent është një prirje në transformimin dhe përmirësimi i prodhimit modern. Në të ardhmen, sistemet inteligjente të prodhimit shumë të integruara dhe inteligjente do të zëvendësojnë në mënyrë të pashmangshme punën mendore të njeriut në procesin e prodhimit. Një sistem i plotë RFID përbëhet nga tre pjesë: lexuesi, etiketa elektronike dhe sistemi i softuerit të aplikimit. Krahasuar me barkodin, kartën magnetike, kartën IC dhe teknologji të tjera, avantazhet e aplikimit të teknologjisë RFID mund të realizojnë përpunimin e grupeve, leximin dhe shkrimin pa kontakt në distanca të gjata, kapacitet të madh të dhënash, të ripërdorshme, të pandjeshme ndaj ndotjes dhe mund të përshtaten me komplekse të ndryshme. kushtet e punës.