Aplikimi i RFID në industrinë ushqimore

Procesi i prodhimit të çokollatës

Procesi i prodhimit të çokollatës sanduiç është disi i komplikuar. Hapi i parë është i ashtuquajturi formim me injektim të mykut, ku kallëpet vendosen lirshëm në zinxhirin e furnizimit dhe "udhëtimi i tyre në katin e prodhimit"; fillon. Kallëpet do të fillojnë udhëtimin e tyre duke lëvizur me ndërprerje ose vazhdimisht në varësi të funksionimit të zinxhirit të furnizimit.

Pasi myku të jetë ngrohur mjaftueshëm nga ajri i nxehtë ose rrezet infra të kuqe, makina e parë depozituese derdh një sasi të saktë shurupi çokollate në kallëp për të prodhuar guaskën e ëmbëlsirave. Më pas myku tundet për të shpërndarë në mënyrë të barabartë shurupin, duke eliminuar flluskat e ajrit. Më pas, kallëpi kthehet përmbys për të ndarë lëvozhgën e çokollatës nga kallëpi gjatë ftohjes. E ashtuquajtura lëvozhga e çokollatës lihet në enën e ftohjes për t'u forcuar.

Hapi i dytë i linjës së derdhjes ofron mbushje tipike si bajame të lyera me gjalpë ose shurup të butë. Parimi është i njëjtë: ngrohni, mbushni, ftohni. Baza e lëmuar e karamele me çokollatë - ose "kapakun" - krijohet duke shkrirë dhe hequr shurupin e tepërt dhe në fund duke e ftohur. Në fund të linjës së prodhimit, karamele qërohet nga kallëpi duke shtypur butësisht pjesën e pasme të kallëpit me një çekiç ajri. Rripi transportues e sjell produktin e përfunduar në linjën e paketimit, ndërsa kallëpet lihen në ciklin e prodhimit të çokollatës. Ato dërgohen në stacionin e transferimit të mykut për të hequr mbetjet dhe për t'u bërë kallëpe të reja boshe për përdorim. I gjithë sistemi kontrollohet nga PLC dhe servo motorët, dhe terminalet e kontrollit të kompjuterit ose terminalet e shërbimit ndaj klientit të lidhur me serverin qendror janë të vendosura në çdo makinë derdhjeje.

Të gjitha kallëpet janë të dukshme me një shikim

Duke marrë parasysh që proceset dhe sekuencat e shumë industrive të prodhimit dhe të menaxhuara nga WDS janë optimizuar nga WDS-të e menaxhuara me anë të WDS-së. vendosi të prezantojë gjithashtu këtë teknologji inovative NFC (Near Field Communication) në linjën e saj të prodhimit të produkteve të ëmbëlsirave.

Për të përfunduar këtë projekt, mijëra paleta plastike në punishten e prodhimit u pajisën me Etiketa RFID. Kokat e leximit dhe shkrimit në linjën e prodhimit, si dhe sistemet e mbledhjes së të dhënave në distancë në magazinë dhe zonat e prodhimit, janë instaluar në mënyrë të përhershme, në mënyrë që çdo kallëp të mund të gjurmohet në mënyrë efektive nga stacioni qendror i kontrollit gjatë funksionimit të sistemit. Sistemet RFID të orientuara nga baza e të dhënave sigurojnë gjurmim optimal të kallëpeve dhe produkteve gjatë procesit të prodhimit, përveç optimizimit të proceseve dhe ndihmës në analizën e të dhënave të prodhimit.

Ekspertët RFID nga Mulheim, Gjermani, integruan kokat e leximit-shkrimit të IFAST në sistemin e autobusit në terren përmes sistemit BL, në mënyrë që të mund të kontrollojnë modulin e të dhënave më të fundit në kohën më të fundit të I/O. monitorimi në kohë reale. Kokat e leximit/shkrimit janë instaluar në stacionet e transferimit të kallëpeve dhe makineritë e derdhjes/sedimentimit, dhe opsionalisht në lidhjet e peshimit dhe të tjera të kontrollit.

Të gjitha të dhënat e mbledhura nga sistemi i kontrollit transmetohen në bazën e të dhënave lokale të serverit të fabrikës, ku ruhen të dhënat në kohë reale të të gjitha kallëpeve gjatë ciklit të prodhimit. Informacioni gjenerohet në mënyrë sinkronike përmes serverit dhe përdoret për menaxhimin dhe gjurmimin e përgjithshëm të kallëpit. Një sistem i plotë RFID përfshin jo vetëm pikat e leximit në pajisjet e prodhimit, por edhe kokat e leximit në stacionin e pastrimit të kallëpit dhe kokat e leximit në sistemin e ruajtjes. Në përputhje me dëshirat e klientit, WDS lejoi një palë të tretë të rinovojë sistemin e saj të vjetër me produkte IFAST RFID.

Të dhëna me vlerë të lartë të shtuar

Sot, sistemi RFID i IFAST-it siguron që çdo pajisje e vlefshme e informacionit RFID të përdorë në mënyrë fabrikale dhe të optimizojë WDS-në për të përdorur në mënyrë të përsosur sistemin e prodhimit cilësinë e produktit. Aplikacionet e mundshme për grupet e të dhënave janë me një gamë të gjerë, duke përfshirë optimizimin e logjistikës. Me një klikim të butë të miut, sistemi mund të shfaqë pozicionin në kohë reale të çdo kallëpi ose trajektoren e tij të funksionimit në të gjithë linjën e montimit. Në këtë mënyrë, burimet e mundshme të gabimeve mund të synohen lehtësisht.

Zbatimi i RFID në industrinë ushqimore

Nga kjo mund të përcaktohen gjithashtu të dhëna specifike për prodhimin. Për shembull, sistemi mund të zbulojë përmbajtjen e tepërt të mbetjeve në një kallëp të vetëm apo edhe në një grup të tërë myku dhe pastaj ta zgjidhë atë automatikisht. Një aplikim tjetër është aftësia për të krahasuar karakteristikat e prodhimit të grupeve të kallëpeve dhe grupeve specifike.

Bashkimi i të dhënave është gjithashtu shumë i dobishëm në kontrollin e cilësisë dhe mbikëqyrjen e higjienës brenda fabrikës, veçanërisht në drejtim të menaxhimit të cilësisë. Sistemi mund të identifikojë lehtësisht nëse procesi aktual i prodhimit është i pastër apo jo. Aktualisht, sistemi mund të gjurmojë procedurat e prodhimit në një distancë të afërt, si p.sh. shtyrja kolektive e kallëpeve në ngrirës, ​​ose zëvendësimi i kallëpeve me kallëpe speciale testimi gjatë funksionimit të sistemitefekt, e gjitha kjo falë teknologjisë RFID. Nëse kallëpi i futur nuk është i përshtatshëm për procesin aktual të prodhimit, sistemi lëshon menjëherë një alarm. "Rapid" ndryshimi i produktit është gjithashtu i mundur me këtë teknologji: ndërsa kallëpet e vjetra zgjidhen, kallëpe të reja futen në sistem. Edhe skemat e prodhimit në të cilat grupet e kallëpeve përzihen rastësisht janë të mundshme, duke rritur kështu fleksibilitetin e prodhimit.

win-win

"Ndër një numër produktesh të ngjashëm konkurrues, më në fund ne zgjodhëm IFAST. Sistemi BL ident siguron harduer me ndërfaqe të standardizuara të përshtatshme për vendet industriale." shpjegon Bernd Plies, kreu i Inxhinierisë elektrike dhe teknologjisë së automatizimit në WDS, " Zgjedhja jonë për të kombinuar sistemin RFID me sistemet e autobusëve si Profibus, DeviceNet dhe modbus IP, protokollet e ndryshme të autobusëve që përdoren aktualisht në sallat tona të prodhimit, ishte e suksesshme dhe është gjithashtu e përshtatshme për sistemet e autobusëve të ardhshëm.” Një faktor tjetër i rëndësishëm është se kokat e leximit-shkrimit kanë perspektiva të gjera aplikimi në fushën industriale.

Siç pritej, integrimi i sistemit brenda fabrikës ishte gati për të filluar dhe nuk u zbuluan asnjë problem. "Sistemi funksionoi shumë pa probleme dhe pa probleme," Plies kujtohet. "Të gjithë komponentët u integruan shpejt në aplikacionin e parë WDS dhe korrigjimi i hapit 7 u realizua. Do të lindnin një ose dy probleme, por komunikimi përmes telefonit ishte i shpejtë. Gjithçka është zgjidhur.”

Sipas Plies, një tjetër avantazh i këtij projekti është bashkëpunimi i ngushtë mes dy kompanive: "Puna me IFAST është gjithmonë konstruktive." Teknikët e IFAST janë inovativë dhe përpiqen t'i përkthejnë pritshmëritë e klientëve drejtpërdrejt në praktikë ose të zhvillojnë alternativa. "Ne përfitojmë shumë nga mbajtja e kontaktit të ngushtë me stafin e R&D në IFAST," shton Plies.